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在平整场地开挖沟槽等工程中广泛采用炮

时间:2012-07-06 03:22:28 来源:szgsys.com 作者:小勺子 点击:
算。[应用释义]运距是指运输距离。在平硐出渣中,运距是指装渣重心到卸渣重心的直线距离。如果平硐的轴线为一曲线,则平硐内的运距是指这一曲线的长度。四、斜井出渣的运距,按装渣重心至斜井口摘钩点的斜距离计算。[应用释义]斜井出渣的运距是指装渣重心至斜井口摘钩点的斜距离,即指斜井的运输长度。五、竖井的提升运距,按装渣重心至井口吊斗摘钩点的垂直距离计算。[应用释义]竖井的提升运距是指装渣重心到井口吊斗摘钩点的垂直距离,即指竖井的垂直高度。第三节定额应用释义第三节定额应用释义1平硐全断面开挖工作内容:选孔位、钻孔、装药、放炮、安全处理、爆破材料的领退。定额编号4aaa3aaa1~4aaa3aaa21平硐全断面开挖P5~P8[应用释义]全断面开挖:按设计开挖断面一次开挖成型。适用于大型配套机械化施工。具有施工速度快,便于施工组织和管理。要求地质稳定性较好。选孔位即选择适当的炮眼位置。在隧道工程中常用的爆破方法有:炮孔爆破法、药壶爆破法、洞室爆破法等。炮孔爆破是指装药孔径小于300mm的各种炮眼或深孔爆破(浅孔爆破,孔深05~5m,炮眼直径28~50mm;深孔爆破,孔深8~12m,孔径75~300mm)。爆破工程量大,开挖较深时,宜采用梯段爆破。炮孔爆破与洞室爆破相比,具有药量分布均匀,炸药能量充分利用和岩石块径均匀等优点,在平整场地、开挖沟槽等工程中广泛采用。炮眼的布置应尽量选择在有较大或较多的临空面处。所谓临空面就是指需要爆破的岩体暴露于空间的平面。导坑开挖只有一个临空面,所以爆破时要人为地创造新临空面,办法是首先将导坑中央部分爆破出来,即所谓掏槽炮,这样就为四周的岩体增辟了一个新的临空面。然后控制其余炮眼的起爆顺序,使前一炮爆炸后,能为下一炮开辟新的临空面,这样有的后继炮甚至可以达到三个临空面。图22药壶炮药壶爆破法是指在深25~30m以上的炮眼底部用少量炸药经一次或多次烘膛,使炮眼底部扩大成药壶形(葫芦形),将炸药集中装入”药壶“中进行爆破,如图22。由于炮眼底部容积增大,装药较多,爆炸能量集中,从而提高爆破效果。这种方法的优点:减少钻眼工作量,能多装炸药,而且把延长药包变为集中药包,提高了爆破效果,工效高、进度快。但这种方法操作较复杂,不能用于节理发达的软石、岩层很薄,渗水或雨季施工,适用于结构均匀致密的硬土、次坚石、坚石。洞室爆破法是在被爆破的土石方内部开挖导洞(横洞或竖井)和药室,然后将炸药装入药室内进行爆破,这种方法适用于六至七级以上的岩石爆破。洞室爆破的威力大,效率高,可缩短工期,节约劳动力,但如果使用不当则可能破坏山体平衡,造成意外坍方或对路基造成后遗病害。对于不良地质如滑坡体、断层破碎带,以及周围有重要建筑物,人烟稠密的村镇等路段不宜采用。根据地形条件和路基横断面形式,可分别选用以洞室爆破法。1)扬弃爆破(平坦地形的抛掷爆破)适用于平坦地形或地面坡度小于15°的地形,如平地拉槽路堑,石质为软石时,为使石方大量扬弃到路基两则,通常采用稳定的加强抛掷爆破,抛掷率一般在80%左右。由于耗药量大,且爆后对路堑边坡的稳定性影响较大,公路工程中很少采用。2)斜坡地形的抛掷爆破自然地面坡度在15~50°之间,岩石较松软时可采用。如傍山的深挖路堑及半填挖断面,临空面大,爆破时石块向低方向抛掷,抛掷率一般控制在60%左右,最大达80%,单位耗药量也较大,对路基边坡的稳定性也有较大影响,选用时要慎重。3)抛坍爆破适用于自然地面坡度大于30°半填半挖地面。在陡坡地段,岩石被炸碎以后,就可以利用岩石本身的自重坍滑出路基,提高爆破效果。4)定向爆破定向爆破是利用爆能将大量土石方按指定的方向,搬移到一定的位置并堆积成路堤的一种爆破方法。它减少了挖、装、运等工序,生产率极高。5)松动爆破大型松动爆破主要用于不宜采用抛掷爆破的次坚石、软石路基,或配合机械化清方的石段。药室的布置应根据施工地段的平剖面图及横截面图进行设计。洞室爆破药包布置的是否合理,对爆破质量和效果都有很大影响。为了充分利用地形以减少炸药耗量,取得较好的爆破效果,在陡坡或多面临空的地形,应布置双向或多向药室;药包的位置应避开岩体内的断层、破裂带或软弱夹层,尽量布置在比较完整的岩层中,如药室布置在上述地点,爆炸形成的气体会从岩石中薄弱部位逸出,影响爆破效果。布置多排或多层药包群时,各药包间宜呈三角形分布,以使炸药在岩石内分布均匀,提高爆破效果。药包的最小抵抗线长度与埋设深度之比,一般为06~08,如抵抗线过小,埋设深度较深,容易形成崩塌爆破,不仅浪费财力、物力,而且给施工带来困难。钻孔是指利用钻眼机具使岩石成孔。其工作原理是镶嵌在钻头体前端的凿刃反复冲击并转动破碎岩石而成孔。有的可通过调节冲击功大小和转动速度以适应不同硬度的石质,达到最佳成孔效果。常用钻头的钻孔直径有38mm、40mm、42mm、45mm、48mm等,用于钻中空孔眼的钻头直径可达102mm,甚至更大。钻头直接连接在钻杆前端(整体式)或套装在钻杆前端(组合式),钻杆尾则套装在凿岩机的机头上,钻头前端则镶入硬质高强耐磨合金钢凿刃。凿刃起着直接破碎岩石的作用,它的形状、结构、材质、加工工艺是否合理都直接影响凿岩效率和其本身的磨损。凿刃的种类按形状可分为片状连续刃及柱齿刃(不连续)两类。片状连续刃又有一字形、十字形等几种布置形式;柱齿刃又有球齿、锥形齿、楔形齿等形状之分。钻头和钻杆均有射水孔,压力水即通过此孔清洗岩粉。钻孔速度受以下几个因素的影响:冲击频率、冲击功、钻头型式、钻孔直径、钻孔速度及岩石质量等。另外钻头与钻杆、钻杆与机头的套装紧密程度和钻杆的质量、粗细则影响冲击功的传递。若套装不紧密、钻杆轴线与机头轴线重合不好或钻杆硬度小、钻杆较粗,都会损耗冲击功而降低钻眼速度。炸药为药粉时,装药时用勺子或漏斗分几次装入,每装一次必须用木制炮棍轻轻压紧;如为药卷时,可用木制炮棍将药卷顺次送入炮眼并轻轻压紧。起爆药卷(雷管)的设置,一般应从炮眼口部算起,在装药全长的1/3aaa3aaa1/2位置处。工程爆破采用柱状装药时,常用药卷的“临界直径”来表示炸药的爆炸稳定性。“临界直径”是在柱状装药时被动药卷能发生殉爆的最小直径。临界直径越小,则其爆炸稳定性越好。工程爆破中,为保证装药能稳定爆炸而不发生断爆,在选择药卷直径时应注意以下两点:药卷直径应不小于炸药的临界直径;装药直径越大,其爆炸越稳定。但当药卷直径超过某值(极限直径)后,爆炸稳定性不随药卷直径而变化。若因需减少炸药用量而缩小装药(药卷)直径时,则应相应选用爆轰感度较高的炸药或加入敏化剂以降低其临界直径。对于单质锰炸药,其装药密度越大,则其爆速越大,爆炸越稳定。对于工程用混合炸药,在一定密度范围内,也有以上关系。炸药爆炸稳定,且爆速最大时的装药密度称为“最佳密度”。放炮即指工程爆破中的引爆工序。常用的起爆方法有:火法起爆、电力起爆和导爆索起爆三种。任何炸药药包,都必须借助起爆材料,按一定方法提供足够的引爆能量,才能根据工程需要准确而可靠地进行爆破。不同的起爆方法采用不同的起爆材料。火花起爆是利用点燃的导火线的火花引爆雷管,从而使药包爆炸。火花起爆操作简单,容易掌握,但不能同时点燃多根导火线,因而不能一次使用大量药包同时爆炸。火花起爆的材料有火雷管、导火线及起爆药卷。电力起爆是通电使电雷管中电力引火剂发热燃烧使雷管爆炸,从而引起药包爆炸。电力起爆器材有:电雷管、电线、电源及测量仪表。导爆索起爆是利用导爆索的爆炸直接引起药包爆炸。导爆索起爆不需雷管,但导爆索本身要用雷管来引爆。安全处理:爆破作业要做到安全生产,要认真贯彻执行《土方与爆破工程施工及验收规范》及有关爆破安全规程,杜绝各种危险事故的发生。爆破材料应贮存在干燥、通风的仓库中,库内温度应保持在18~30℃之间,其周围5m的范围内,要清除一切树木和草皮。库内应有消防设施,炸药和雷管应分别贮存,不同性质的炸药亦应分开贮存。爆破材料贮存仓库与住宅区、工厂(责任编辑:小勺子)
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